青岛路博建业环保科技有限公司

烟尘采样器和烟气分析仪的使用方法

1. 工作前准备

1.1. 滤筒前处理和称重

用铅笔将滤筒编号，在105~110℃ 烘箱内烘烤1小时，取出放入干燥器中冷却至室温。用感量0.1mg天平称量，两次重量之差不超过0.5mg，放入专用容器中保存。

1.2. 干燥剂的装填

将干燥筒密封盖旋开，加入约3/4体积的具有充分干燥能力的变色硅胶（颗粒状），然后将密封盖旋紧即可。

1.3. 检查仪器功能

选择干燥、避阳处，将仪器放置平稳。确认电源为交流220V后，接通电源线，打开电源开关，面板开关指示灯亮，检查显示器、键盘、采样泵等是否正常。

2. 仪器连接

2.1. 连接取样管与主机

将主机面板上的两个“DP” 接嘴用橡胶管（φ4×7）与取样管上的“皮托管接嘴”相连：皮托管面向气流方向的接嘴连接到“+”端，背向气流方向的接嘴连接到“－”端。

将干燥筒的出气嘴与面板上标有“烟尘”的接嘴用橡胶管（φ8×14，0.4米）相连；缓冲筒的进气嘴用橡胶管（φ8×14，6米）与烟尘取样管的气路接嘴相连，干燥筒与缓冲筒橡胶管（φ8×14，0.4米）相连。

2.2. 加装滤筒

记下滤筒编号，将滤筒装入取样管，旋紧压盖。

3. 开机

确认仪器连接正常后，打开仪器电源开关，液晶屏点亮，仪器进入初始状态，进行自检，并显示仪器名称、版本号等信息，自检结束显示主菜单。显示如下：

按光标键移动菜单条，选中相应菜单按  确定 键执行，或直接按菜单条对应的数字键，即可进行相应操作。

4．参数设置

执行主菜单“1. 设置”菜单项，显示如下：

进行必要的参数设置，包括测试员号等。准备修改哪一项内容则应选中相应的菜单项，仪器进入参数修改状态，用▼或▲ 键移动光标，按数字键完成修改后按 确定 保存。

4．1锅炉参数设置

执行“2.布点”菜单，显示如下：

该页面显示的是上进行采样的锅炉参数，如果这次采样的锅炉和上次的一样则不用修改任何参数，如果是另一台锅炉，可执行“4.读入”，选择仪器数据库中该锅炉的标识号，直接读入存储本次采样的锅炉参数文件编号。

执行“7.读入”显示如下：

可通过“上寻”或“下寻”找到本次采样锅炉的标识，将存储的锅炉参数读入到本次采样任务中。

执行“3. 烟道布点＞”菜单，显示如下：

1、如果烟道为圆形，执行“1. 圆形烟道“菜单，显示如下：

提示用户输入烟道直径、分环数及测孔外端距烟道内壁距离L。屏幕显示每一测点距套管外端距离，请您在烟尘采样管上标记此距离.

输入完毕后，按“0”返回。

2、如果烟道为矩形，执行“2. 矩形烟道”菜单，显示如下：

提示用户输入烟道边长、测孔外端距烟道内壁距离L、测孔数及单孔测点数。

屏幕显示每一测点距套管外端距离，请您在烟尘采样管上标记此距离.

3、如果烟道为其他形状，执行“3. 其他类型”菜单，显示如下：

提示用户输入烟道截面积、采样点数目。

修改完毕后按“0”退出，仪器会弹出询问框，执行“是”即可。输入一个存储该锅炉参数的锅炉文件号后按确认，这样每次采样时用户可根据编好的锅炉标识来快速读入锅炉采样参数，省去了每次输入的麻烦。

注：仪器数据库中可存储99999组不同锅炉采样参数的锅炉文件。用户根据每个锅炉的标识来查找读入。

5．工况测量

执行主菜单“3. 工况”菜单项，屏幕显示如下：

5．1压力调零

执行“1. 压力调零”菜单，屏幕显示如下：

仪器自动对各压力传感器进行调零，当上面数值回到零且比较稳定时, 按 0 键调零完毕。

注意: 仪器采样前，须对压力传感器进行调零！

自动调零时, 皮托管接嘴须悬空！

5．2 大气压力测量

执行“2. 大气压力测量”菜单，屏幕显示如下，提示用户选择测量大气压力或输入大气压力。

手动输入当时的大气压力。

5．3烟温测量

执行“3. 烟温测量”菜单，屏幕显示如下，提示用户选择测量烟温或输入烟温。或者选择烟温测量方式是预测状态测量还是采样状态测量。

将热电偶插入烟道中，将热电偶的信号线插入T_S/X_SW信号接口，执行“1. 烟温测量＞”菜单项，待屏幕显示温度稳定在某一数值后，按 0 键确认返回。

如需输入温度，执行“2. 输入温度”，光标将停在数字上，可用数字键修改数值，完毕后按 确定 键保存，按 0 键返回。

    如选择预测烟温或是在烟尘实际采样中测烟温，执行“3. 预测烟温”菜单选择。用“▲”键或“▼”键选择，然后按“确认”键保存。

5．4流速预测

执行“4. 流速预测”菜单，屏幕显示如下，可根据需要通过移动取样管及按 确定 键测量几个不同测点的动压、静压、全压及流速。

测量完毕后，执行“0完成”菜单或按 0 键屏幕显示如下：给出该烟道的平均动压、静压、全压、预测的烟气流速、预测的烟气流量及按国标选择的合适采样嘴。

5．5含湿量测量

执行“4.湿度”菜单，屏幕显示如下，提示用户选择测量或输入湿度。

确认气路连接好，将含湿量温度取样器的信号线插入T_S/X_SW信号接口；将含湿量温度取样器的水杯加水至刻度线，执行“1. 测量含湿量＞”菜单，仪器将自动测量干、湿球温度，从而计算出烟气湿度，屏幕显示如下：

当湿度稳定在一定数值上，执行“0返回”菜单或按 0 键，仪器测量完毕。

    如需输入湿度，执行“2. 输入含湿量”菜单，光标将停在数字上，可用数字键修改数值，完毕后按 确定 键保存，按 0 键返回主菜单。

6．烟气测量

执行主菜单“5. 烟气”菜单项，屏幕显示如下：

提示用户进行传感器校准、测量或输入烟气有害气体浓度及清洗传感器。

注意：由于传感器存在零点漂移，每次测量烟气时进行校准，校准时须用新鲜空气！

6．1校准传感器

执行“1. 校准传感器”菜单，屏幕显示如下： 

烟气采样泵开始工作，屏幕下行显示此时烟气抽气泵的流量和流量计前温度。仪器将开始自动校准，将含氧量校准到21%  SO₂  NO等传感器校准到0，显示值稳定后，再按 0 键，校准调零结束。传感器数值显示“--------- mg/m³表示该传感器设有加装。

6．2烟气测量

    执行“2.文件号：”选项，输入存储本次采样测量数据的文件号以便查询。

烟气取样管前端放入用于滤尘的玻璃丝棉，用气路管连接仪器面板上的烟气接嘴与烟气取样器的气路接嘴。确认测气装置正确连接后执行“3. 烟气测量”菜单，仪器开始进入烟气测量状态，烟气采样泵开始工作，屏幕显示如下：

仪器自动测量烟气中的O₂、SO₂、NO等浓度，待显示的数值比较稳定后，按“确定 ”键或按 0 键返回即可结束测量，仪器将自动存储本次的测量数值。

6．3清洗传感器

由于取样管及气路中有残存的烟气，会影响传感器的寿命，故测量结束后要对传感器进行清洗。执行“4. 清洗传感器”菜单项，屏幕显示如下：

待传感器回零后，按 确定 键或按 0 键返回。

 注意:烟气测量完后一定要进行传感器清洗！

7．烟尘采样

执行主菜单“6. 烟尘”菜单项，屏幕显示如下：

  执行“检查气密性”，若显示的设置流量和工况流量一致，则说明仪器内部无漏气。

执行“滤筒号”用户可对每点的滤筒号；执行“文件号”用户可对文件号进行修改。

  执行“2.采样设置”菜单项，屏幕显示如下：

    用户可对本次采样的采样时间，测点数及采样类型进行修改，修改跟踪流量时，

当采样流量设为0时为自动跟踪采样。

若使用定量采样请根据需要输入采样流量。

注：若使用定量采样，烟温请使用仪器上显示的计前温度并非烟道内温度。

修改采样类型时，用▼或▲ 键来选择采样类型。

①[烟尘]采样：选定此项仪器只进行烟尘采样。

②[油烟]采样：选定此项仪器只进行油烟采样。

   7．1开始采样

确认采样气路等准备好后，将滤筒装入取样管中，检查确认气路连接无误，将取样管放入待测管道内，封闭测孔。

执行“5. 开始采样＞”菜单，显示如下：

仪器会询问用户是否覆盖本次采样数据所存储的文件夹内原来的数据，如果选择“否”，仪器不采样，用户输入可以覆盖的文件夹号选择“是”仪器开始采样，显示如下：

采样泵启动，仪器自动跟踪烟气流速进行采样。烟温后出现*表示在工况菜单中预测的烟温，无*表示当前实测烟温。每到一个测点，蜂鸣器提示用户更换下一个测点。

采样中光标停留在“1. 暂停”菜单上，如需暂停采样可按确定键，仪器将暂停采样，再按确定键，将继续采样。采样结束后，仪器自动停止采样，显示如下：

若数据有效，则执行“0. 保存”项，保存数据。

若数据无效则按“取消”键，取消保存数据。仪器会弹询问框再次确定是保存还是取消。

仪器在采样结束时会启动防倒吸功能，会倒计时20秒，抽气泵不停，但不会记入采样数据中。

8．查询数据

执行主菜单“8. 查询”菜单项，屏幕显示如下：

8．1烟尘数据检索

执行 “1. 烟尘查询”菜单，屏幕显示如下：

用户可按文件号、采样日期及滤筒号根据提示进行查询。屏幕显示如下，依次显示该文件号中保存的采样数据。

用上寻或下寻选定要查看的文件，执行“1. 详细”菜单，可查看、计算、打印、修改所需文件中烟尘的采样测量数据。

执行 “3. 计算”菜单，屏幕显示如下：

用户可将本次的烟尘采样净重输入到文件中，执行“0返回”项，仪器会弹出询问框，选择“是”，仪器可自动算出所需的烟尘浓度等数据。

执行 “5. 读入烟气参数＞”菜单，屏幕显示如下：

用“上寻”或“下寻”选择要读入的烟气数据文件号。

执行“1.详细项”显示如下：

用户可查看修改或打印本次烟气测量数据，确定要读入的烟气测量数据后执行“0返回”项，仪器会弹出询问框，选择“是”仪器可自动算出所需的烟气排放量等数据。

执行“6.输入烟气”可人工输入用其它仪器测量的O₂  SO₂  NO等数据。

用户还可查看修改或打印本次的烟气测量数据。

注：此项只是作为操作演示使用，在此不做详细介绍。

8．1烟气数据检索

执行“2. 烟气查询”菜单项，屏幕显示如下：

可按文件号；锅炉号；测试员号；日期等条件来查找烟气的采样数据，并进行数据的修改和打印。

8．2数据传输与打印

首先将U盘插入主机右侧USB接口，执行“3. 数据传输”菜单，根据需要修改需要上传烟尘或烟气的文件编号，修改完毕后选择上传，上传完毕后显示“数据上传完成！”，按“0.确认”

执行“4. 烟尘打印”菜单，屏幕显示如下：可进行多组数据打印及中英文打印（打印前请将打印通过打印机连线与主机相连）。

注：烟气数据打印同烟尘数据打印。可选择对仪器数据库中存储的999999组烟尘数据和999999组烟气数据进行打印。

8．3平均值

9．系统维护

执行主菜单“8. 维护”菜单项，屏幕显示如下：

提示用户输入密码（出厂设置633817或555555），密码正确后显示如下：

9．1设置参数

 执行“1. 设置参数”菜单，屏幕显示如下：

  可以进行设置或修改日期、时间及其他参数。

执行“7. 打印项选择”菜单，屏幕显示如下：

该菜单设置打印参数选择功能，可对打印参数进行选择。当按相应的数字键使其后面的方框出现√时，表示其被选中，在打印时即可打印出来。反之则不打印。

9．2标定温度

执行“2. 标定温度”菜单，屏幕显示如下：

用户可利用标准温度计和恒温箱分别对各传感器进行标定。

9．2．1烟温标定

1.将热电偶插入仪器面板上的Ts/Xsw接口，和标准温度计一起置于相对稳定的室温中。

      当烟温测量值稳定时读取数值验证是否超差，若超差，通过修改烟温零点值使烟温的测量值在误差范围内。使零点数值减小，测量值将变高。使零点数值增大，测量值将变低。

2.将热电偶和标准温度计一起置于恒温40℃恒温箱中，当烟温测量值稳定时读取数值验证是否超差，若超差，则按公式：

新倍率=原倍率×标准值/测量值

计算出新倍率，然后将新倍率修改好。上式中原倍率为仪器出厂设定的倍率值，标准值为标准温度计的数值，测量值为热电偶的实测值。

     3.将上述步骤重复进行,直至不超差为止.

4.再将恒温箱分别调到80℃、120℃、160℃、200℃，将上述步骤重复进行，直至都不超过为止。

9．2．2干湿球温度标定

1．将含湿量取样器通过信号连接线插入仪器面板上的Ts/Xsw接口,将含湿量取样器和标准温度计一起置于相对稳定的室温中.

   当干湿球测量值稳定时读取验证是否超差.若超差,通过修改干湿球零点值使干湿球的测量值在误差范围内.使零点数值减小,测量值将变高.使零点数值增大,测量值将变低.

2．将含温量取样器和标准温度计一起置于恒温50℃左右恒温箱中,当干湿球测量值稳定时读取数值验证是否超差,若超差,则按公式:

新倍率=原倍率×标准值/测量值

计算出新倍率，然后将新倍率修改好。上式中原倍率为仪器出厂设定的倍率值，标准值为标准温度计的数值，测量值为干湿球的实测值。

3．将上述步骤重复进行,直至不超差为止.

9．2．3计温标定

1.将仪器和标准温度计一起置于相对稳定的室温中。

   当计温测量值稳定时读取数值验证是否超差，若超差，通过修改计温零点值使计温的测量值在误差范围内。使零点数值减小，测量值将变高。使零点数值增大，测量值将变低。

 2.计温的标定只需标定零点，不需标定高温。

9．2．4保存标定结果

标定好所有的温度参数后按 0 键返回，仪器提示是否保存，按 1 键保存结果退出。

9．3标定压力

执行“3. 标定压力”菜单，首先执行“压力传感器调零”屏幕显示如下：

仪器自动将传感器校零，待零点数值稳定后，按 确定 键或按 0 键退出，后执行“2.标定压力”选项，屏幕显示如下：

9．3．1动压标定

软管

                       -----→

如上图将补偿式微压计（或其他微压计）通过软管连接到仪器面板上的皮托管“+”入口（△P+），当动压测量值稳定下来时，将微压计调到100Pa，当动压测量值稳定时读取数值验证是否超差，若超差，则按公式

      新倍率=原倍率×标准值/测量值

      计算出新倍率，然后将新倍率修改好。上式中原倍率为仪器出厂设定的倍率值，标准值为微压计调的数值，测量值为仪器的实测值。

再将微压计分别调到300Pa、500Pa、700Pa、900Pa，将上述步骤重复进行，直至都不超过为止。

退出“标定压力”菜单时选择保存，则仪器以后将按照标定后的参数工作。

9．3．2静压标定

                 ---→             --→

                                   --→

如上图将压力计，三通接口通过软管连接到仪器面板上的皮托管△P入口（皮托管“+”和皮托管“-”）。

将压力计调到1kPa，当静压测量值稳定时读取数值验证是否超差。若超差，则按公式：

新倍率=原倍率×标准值/测量值

计算出新倍率，然后将新倍率修改好。上式中原倍率为仪器出厂设定的倍率值，标准值为压力计调的数值，测量值为仪器的实测值。

将上述步骤重复进行,直至不超差为止.

再将压力计分别调到3kPa、5kPa、7kPa、9kPa，将上述步骤重复进行，直至都

  不超差为止。

退出“标定压力”菜单时选择保存，则仪器以后将按照标定后的参数工作。

注意：因仪器内部动压传感器和静压传感器都连接在皮托管“+”入口（△P+）上，所以加的静压不得超过10kPa，以免损坏动压传感器。

9．3．2计压标定

                --→              ---→

如上图将压力计，三通接口通过软管连接到与仪器孔板流量计相连的两个传感器接嘴上。

将压力计调到1kPa，当静压测量值稳定时读取数值验证是否超差。若超差，则按公式：

新倍率=原倍率×标准值/测量值

      计算出新倍率，然后将新倍率修改好。上式中原倍率为仪器出厂设定的倍率值，标准值为压力计调的数值，测量值为仪器的实测值。

将上述步骤重复进行,直至不超差为止.

再将压力计分别调到3kPa、5kPa、7kPa、9kPa，将上述步骤重复进行，直至都不超差为止。

退出“标定压力”菜单时选择保存，则仪器以后将按照标定后的参数工作。

9．4标定流量

执行“4. 标定流量”菜单，首先执行“压力传感器调零”选项，屏幕显示如下：

执行“标定大气压力”选项后，屏幕显示如下：

根据空盒气压表显示的大气压力通过修正倍率大小直到测量值与空盒气压表显示数值一致为准。

执行“标定流量”选项后，屏幕显示如下：

用户可利用标准流量计分段对流量传感器进行标定，然后将各段的系数进行修正。

9．4．1流量倍率标定

                       软管

                     -------→

如上图将标准流量计通过软管与仪器面板上的”烟尘”入口相连. 进入主菜单“4烟尘”菜单,设定流量35L/min,开始采样,记录流量是否超差。若超差,则按公式

新倍率=原倍率×标准值/测量值

计算出新倍率，上式中原倍率为仪器出厂设定的倍率值，标准值为标准流量计的标况数值，然后进入“8.维护”菜单，正确输入密码后进入“4.流量标定”菜单，将原流量倍率修改为新倍率.

将上述步骤重复进行,直至不超差为止.

15Ｌ、25Ｌ、45Ｌ、55Ｌ倍率标定方法和上相同，修改相应的倍率重复进行，直至都不超差为止。

退出“流量标定”菜单时选择保存，则仪器以后将按照标定后的参数工作。